在電力系統(tǒng)中，電纜以其施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛應用。冷縮電纜頭由于現(xiàn)場施工簡單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內(nèi)芯尼龍支撐條，即可緊緊貼服在電纜上，不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運行時，因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙，因而得到了越來越廣泛的應用。
一、冷縮電纜頭制作的基本工藝原理
利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時用半導體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。
二、冷縮電纜頭制作的基本工藝流程
1、剝外護套
將電纜校直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護套(可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o套)。
2、鋸鋼鎧
暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，(不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜)，用一字螺絲刀撬起(鋼鎧邊斷開)，再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。
3、剝內(nèi)護套：關(guān)鍵點：防止劃傷銅屏蔽
留鋼鎧30mm、內(nèi)護套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。
4、安裝鋼鎧接地線
將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應預留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。
5、纏填充膠
自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。
6、固定銅屏蔽接地線
將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。
7、安裝冷縮3芯分支：(按電纜附件說明書的要求進行)
8、套裝冷縮護套管： (按電纜附件說明書的要求進行)
可在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。
9、剝銅屏蔽層
在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，(用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開)，或在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導體層!)，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
10、剝外半導電層
在離銅帶斷口10-20mm處(以說明書規(guī)定尺寸為準)為外半導電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標記。
①可剝離型外半導電層處理方法
在預定的半導電層剝切處(膠帶外側(cè))，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下(注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導電層!)，用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。
②不可剝離型外半導電層處理方法
從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層(也可用專用刀具)，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應采用砂帶打磨光滑。(35kV電纜的外屏蔽多為不可剝離型)
11、安裝接線端子
測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，并清洗干凈。
12、清潔主絕緣層表面
用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時注意應從絕緣端擦向外半導層端，一般不要反向擦，以免將半導電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。
13、安裝冷縮電纜終端管
用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮。
14、密封端口
分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。
三、制作冷縮電纜頭注意事項
1、冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進行。施工場地應清潔，無飛揚的灰塵或紙屑。
國家標準GB50168-92《電纜線路施工及驗收規(guī)范》第6.1.3條規(guī)定：“制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工”。如果在制作中不注意環(huán)境因素的影響，就會電纜頭絕緣中由于進入塵埃、雜質(zhì)等形成氣隙，并在強電場下發(fā)生局部放電，繼而發(fā)展為絕緣擊穿，造成電纜頭擊穿的故障。如果在潮濕的環(huán)境中制作，則電纜容易受潮而使得整體絕緣水平下降，另外也容易進入潮氣形成氣隙而出現(xiàn)局部放電。
2、剝除半導電屏蔽層并清除干凈
半導電屏蔽層是電纜的一個非常重要的組成部分。電纜導體由多根導線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導體表面不光滑，會造成電場集中。在導體表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層;同樣在絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層。
半導電屏蔽層在電纜中主要起均勻電場和消除氣隙，降低或消除局部放電電量的作用。但在制作電纜頭時必須要剝除并清除干凈，其主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的。
國家標準GB50168-92，《電纜線路施工及驗收規(guī)范》第6.2.5條規(guī)定：“塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層?！比绻粍兂雽щ娖帘螌踊蚯宄桓蓛?，一方面由于爬電距離不夠容易在接線端子處發(fā)生沿面閃絡，另一方面也容易產(chǎn)生氣隙而引發(fā)局部放電。
3、應采取繞半導電帶等改善電纜屏蔽端部電場集中的措施
國家標準GB50168-92《電纜線路施工及驗收規(guī)范》第6.2.3條規(guī)定：“6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。”電纜終端頭的銅屏蔽斷口處和接線端子端部，由于電場集中，需要采取繞半導電帶等改善電場集中的措施。如果不采取這些措施，則會使得運行電纜在屏蔽層斷口處電場集中，成為薄弱環(huán)節(jié)，容易引發(fā)電纜絕緣擊穿故障。
4、制作完成后，應采取堵漏、防潮和密封措施
國家標準GB50168-92，《電纜線路施工及驗收規(guī)范》第6.2.11條規(guī)定：“裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封;塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好”。冷縮電纜頭制作完成后，應分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應拉力適當，做到包繞緊密無縫隙。
如果不采取這些堵漏、防潮和密封措施，則電纜頭在運行過程中，容易逐步滲入進潮氣、雜質(zhì)等，引發(fā)電纜頭絕緣擊穿故障。
綜上所述，冷縮電纜頭制作是一項技術(shù)性較強的工作，需要具備資格能力的有經(jīng)驗的技術(shù)人員來完成。在制作電纜終端頭之前應充分做好各項準備工作。在制作過程中應特別注意保持清潔，盡量縮短制作時間，降低侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程，遵守工藝標準，認真完成冷縮電纜頭的制作，從而杜絕或降低電纜頭因制作質(zhì)量而引發(fā)的各類故障。
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