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　　冷縮電纜終端是利用彈性材料硅橡膠及乙丙橡膠等在工廠內(nèi)注硫化成型，再經(jīng)擴(kuò)徑、襯以塑料螺旋支撐物構(gòu)成各種電纜附件的部件?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將這些預(yù)擴(kuò)張件套在經(jīng)過(guò)處理后的電纜末端或接頭處，抽出內(nèi)部支撐的塑料支撐條，壓緊在電纜絕緣上而構(gòu)成的電纜附件。因?yàn)樗强砍叵驴繌椥曰乜s力，而不是像熱縮電纜附件要用火加熱收縮，故俗稱冷縮電纜附件。

　　隨著電網(wǎng)安全運(yùn)行可靠性要求的逐步提高，對(duì)設(shè)備的檢修和安裝工藝要求更細(xì)、更精。下面就電力電纜終端頭由于制作工藝不到位引起的單相接地故障進(jìn)行剖析，制定防范措施，進(jìn)一步規(guī)范電力電纜終端頭制作工藝，以保障電纜的安全運(yùn)行。

　　對(duì)終端頭來(lái)說(shuō)，電場(chǎng)畸變最嚴(yán)重處為金屬屏蔽斷開(kāi)處，造成電場(chǎng)畸變的主要原因是：在電纜屏蔽的切斷處，會(huì)產(chǎn)生電應(yīng)力集中現(xiàn)象，電場(chǎng)強(qiáng)度最大，是整個(gè)接頭的薄弱環(huán)節(jié)，同時(shí)，由于變電站現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境較差，半導(dǎo)體層與主絕緣表面結(jié)合處不可避免會(huì)侵入灰塵、氣體等雜質(zhì)，眾所周知，雜質(zhì)，氣隙，尖角毛刺是造成固體絕緣介質(zhì)沿面放電的主要原因，所以在電纜制作工藝方面可能導(dǎo)致冷縮電纜終端頭絕緣擊穿的原因有以下幾點(diǎn)：

　　(1)剝切內(nèi)護(hù)套時(shí)，劃傷銅屏蔽層,造成斷口處電場(chǎng)強(qiáng)度增強(qiáng)，容易放電。

　　(2)剝切銅屏蔽時(shí)，用力不當(dāng)，劃傷半導(dǎo)體層，容易存在氣隙。

　　(3)剝切電纜半導(dǎo)體層時(shí)，用力不當(dāng)，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。

　　(4)銅屏蔽斷開(kāi)處和半導(dǎo)體層斷開(kāi)處有尖角毛刺未處理平整。

　　(5)電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后，沒(méi)有清除干凈，其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上， 或清擦?xí)r沒(méi)有遵循工藝要求，來(lái)回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò)放電。

　　(6)安裝附件時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接少于20 mm，交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí)在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生較大收縮，容易產(chǎn)生氣隙。

　　(7)由于運(yùn)行中的彎曲變形、冷熱作用，金屬屏蔽層與絕緣層之間就更易產(chǎn)生氣隙，氣隙的局部放電，加速老化直至發(fā)生絕緣電擊穿或熱擊穿;同時(shí)金屬屏蔽斷口處如果有尖角毛刺，此處就會(huì)存在集中的高場(chǎng)強(qiáng)，引發(fā)絕緣介質(zhì)的樹(shù)枝狀裂紋，出現(xiàn)樹(shù)枝狀放電。

　　交聯(lián)電纜絕緣對(duì)絕緣微孔雜質(zhì)、半導(dǎo)體屏蔽微孔及突起尺寸的要求非常高，因此劃傷主絕緣或半導(dǎo)體層都會(huì)人為地?cái)U(kuò)大絕緣內(nèi)微孔雜質(zhì)和半導(dǎo)體屏蔽微孔雜質(zhì)的尺寸，使得擊穿電壓下降?？梢?jiàn)在電纜終端頭制作時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行電纜頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)，且在電纜刀剝切過(guò)程中對(duì)力度的把握尤為重要。

　　鑒于交聯(lián)電纜本身的諸多缺點(diǎn)和冷縮電纜終端頭制作中，因施工人員不注意細(xì)節(jié)而導(dǎo)致電纜終端頭局部放電或電樹(shù)枝放電，在以后的制作過(guò)程中，我們要嚴(yán)把工藝關(guān)，提出以下防范對(duì)策及注意事項(xiàng)：

　　(1)嚴(yán)格控制電纜剝切尺寸，每剝除一層不可傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)。

　　(2)剝切銅屏蔽層時(shí)，應(yīng)用細(xì)扎絲或扎帶扎好，使斷口處不產(chǎn)生尖角毛刺。

　　(3)半導(dǎo)體層斷面應(yīng)光滑平整，與絕緣層的過(guò)渡應(yīng)光滑。

　　(4)電纜絕緣層剝切后，應(yīng)用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨主絕緣層表面，使其光滑無(wú)刀痕，無(wú)半導(dǎo)體殘點(diǎn)。清洗絕緣層表面必須用清洗溶劑從線芯向半導(dǎo)體層方向，嚴(yán)禁用接觸過(guò)半導(dǎo)體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面。

　　(5)打磨和清洗主絕緣時(shí)，清洗劑和砂紙不得碰到外半導(dǎo)電層，以免清洗劑溶解半導(dǎo)電層、砂紙打磨遺留雜質(zhì)清除不干凈導(dǎo)致放電。

　　(6)用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)體層斷口處的氣隙以排除氣體。

　　(7)附件的尺寸與待安裝的電纜尺寸配合要嚴(yán)格符合規(guī)定的要求，適當(dāng)?shù)倪^(guò)盈量，特別是應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接不少于20 mm，以防收縮時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。

　　(8)在制作電纜終端頭時(shí)，要特別注意保持清潔，同時(shí)應(yīng)盡量縮短制作時(shí)間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時(shí)間越長(zhǎng)，侵入雜質(zhì)， 水分，氣體，灰塵等的可能性就越大，從而影響終端頭質(zhì)量。因此要求在施工之前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證制作時(shí)不間斷，一氣呵成。

　　要熟練掌握冷縮電纜終端頭或中間頭的制作，除了嚴(yán)格執(zhí)行電纜終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)外，還要增強(qiáng)對(duì)交聯(lián)電纜結(jié)構(gòu)及附件特性的了解，從本質(zhì)上了解其工藝要求，并加強(qiáng)電纜頭制作過(guò)程中剝切力度和制作細(xì)節(jié)的把握。

　　德標(biāo)機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)電力產(chǎn)品(冷縮電纜附件)新型液態(tài)硅膠注型機(jī)，設(shè)備具有一拖三功能，可以同時(shí)給3臺(tái)平板硫化機(jī)供料，簡(jiǎn)單操作，按照需求設(shè)置相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)，工藝可遙控器控制，省時(shí)省力。電力行業(yè)客戶案例：國(guó)家電網(wǎng)丨永固集團(tuán)丨固力發(fā)集團(tuán)丨南瑞集團(tuán)丨寶雞高壓丨雙豐電力丨七星電力丨科德電氣丨等代表性企業(yè)。